先把项目要求转成可执行的交付清单

海外钢构件发运前，应从合同、批准图纸、涂装规格、检验与试验计划（ITP）和包装要求中提取交付条件。需要明确的内容包括表面处理等级、涂层体系、干膜厚度（DFT）、禁涂区域、构件编号、包装方式、运输边界、文件语言和放行节点。不能因为工厂具备某项能力，就默认该能力对应的标准适用于所有项目。

表面处理与涂层检查

匠心工厂具备抛丸处理能力，可按项目要求实现包括Sa 2½在内的表面处理等级。实际项目应在涂装前确认表面清洁度、表面状态和环境条件，并按批准的涂层体系施工。底漆、中间漆、面漆的材料、层数和DFT均由项目规格决定，不能套用固定的“三层体系”或固定膜厚。

构件编号、唛头和可追溯性

每个运输构件应保持清晰的构件编号，并与加工图、检验记录、装箱清单和现场安装图对应。唛头通常包含项目号、箱号或捆号、目的地、重量和吊装提示等批准信息。涂层遮盖、绑带摩擦和露天堆放都可能影响标识，因此需要选择合适的标识位置和保护方式。

包装与装柜方案

包装方案应考虑构件长度、重心、吊点、涂层保护、端板和坡口保护，以及集装箱或散杂货运输边界。小件、连接板和紧固件宜分类装箱并建立清单；长大构件需要设置可靠垫木、隔离和绑扎点。装柜方案还要校核单件重量、柜内重量分布、装卸顺序和目的地拆箱条件。

按现场需求分批发运

分批发运应尽量与现场区域和安装顺序匹配，避免首批到场的构件被后续构件压住，或关键连接件滞后。每个发运批次应有独立的装箱清单和放行状态，并记录缺件、补发件或设计变更件的处理方式。

质量文件和责任边界

常见质量文件包括材质证明、材料追溯记录、尺寸检查记录、NDT报告、涂层检查记录、放行单和装箱清单，具体以合同为准。制造方可以提供约定范围内的制作、检验、包装和装载记录；报关、海运、目的港操作和现场安装责任则应按合同及贸易术语分别确认。